01

レシピ開発・試作

ゼロからの開発、または既存レシピの改良を通じて、ブランドに合った風味・食感・見た目を見つけます。

  • 風味・食感の方向性の検討
  • 複数回の試作とブラインドテイスティング
  • コストと実現可能性の評価
02

品質安定化

品質のばらつきの根本原因を特定し、標準作業手順を構築して、どのロットも同じ水準を保てるようにします。

  • 製造工程・原材料の見直し
  • 標準作業手順(SOP)の策定
  • 品質管理チェックポイントの設計
03

量産移行

小ロットの試作レシピを、工場で実行可能な量産プロセスへと落とし込み、風味と生産効率を両立させます。

  • 設備・生産ラインとの適合提案
  • 量産用レシピの調整
  • 試験量産と検証
04

現場コンサルティング

店舗や工場に伺い、現状を把握したうえで問題の核心を特定し、具体的で実行可能な改善提案を行います。

  • 現場プロセスの観察
  • 根本原因分析レポート
  • 改善の優先順位提案
05

チームトレーニング

現場チームへの技術・知識研修を行い、標準的なやり方が日々の業務に定着するようにします。

  • 技術指導
  • 品質判断基準の策定
  • 研修資料・チェックリストの提供

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